惠州精轧精密钢管（惠州精密制造有限公司）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

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精密钢管中的热轧管是一种特殊的制造工艺。它以连铸圆管坯板坯或初轧板坯为起点，首先通过步进式加热炉进行均匀加热，之后经过高压水除鳞处理，进入粗轧机进行初步加工。在这个阶段，粗轧料会经过精确的切头和切尾，然后进入精轧机，整个过程由计算机精确控制，以确保轧制质量。

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

热轧管：是将钢材在高温下进行轧制，通过多道次的轧制和冷却，形成具有所需形状和尺寸的管材。热轧管的生产效率较高，适用于大批量生产，但精度和尺寸稳定性相对较差。冷拔管：是在室温下，通过拉拔或挤压的方式，将钢材变形并逐渐形成所需形状和尺寸的管材。

总结起来，精拔管通过拉拔工艺制造无缝钢管，冷拔管采用冷拔工艺制造，而精密管是高度精密的金属管材。冷扎管和热扎管分别指采用常温下的扎制或高温下的挤压工艺制造的金属管材。它们在尺寸精度、加工工艺和适用领域等方面有所不同。

什么是热轧管热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

因为热轧管和冷轧管的制作工艺有所不同，所以市场上销售的热轧管又分为热轧无缝钢管以及热轧焊接钢管；而冷轧管可以分为冷轧无缝钢管和冷轧焊接钢管，冷轧无缝钢管又可以分成圆形管和异形管这两种。其实，热轧管和冷轧管在成型以后，区别不是很大，同时它们的机械性能也差不多。

1、精度：精轧精密钢管的精度较高，其外径和壁厚的精度可以达到±0.05mm左右。而冷拔无缝精密钢管的精度也较高，但相对于精轧精密钢管而言略低一些，其外径和壁厚的精度通常可以达到±0.1mm左右。性能：精轧精密钢管的表面质量较好，没有明显的划痕、毛刺和氧化皮等缺陷。

2、制造工艺不同：精轧管是通过高温轧制成型后再经过数次整形轧制而成，主要用途是保证管子的尺寸精度和表面质量。相对而言，冷拔管则是通过在常温下将热轧坯料或钢管直接加工而成，生产过程包含热轧-酸洗-冷拔3个阶段。

3、精轧钢管的特点：冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±5mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。

4、机械制造行业：精密钢管多用于制造各种高精度、高光洁度、高耐磨性的机械零件，如汽车发动机、空气压缩机、计算机打印机等。液压和气压传动系统：液压和气压传动系统中需要用到高精度的油管和气管，以满足系统对传递流体或气体过程中的严格要求。

5、精度：无缝精密钢管的精度比无缝光亮精密钢管稍低，一般以普通精度为主，精度等级通常为GB/T 816GB/T 8163等标准中的高级精度或超高级精度。无缝光亮精密钢管则具有更高的精度等级，其尺寸精度和形状公差等指标都要求非常严格，以满足高精度和高强度使用的要求。

6、精度高：无缝精密钢管和精轧精密管的制造过程中采用了先进的生产工艺和设备，如精密冷拔、精轧、矫直等，确保了产品的尺寸精度和直线度。这些工艺设备可以精确控制管材的外径、壁厚和长度等参数，达到很高的精度要求。

惠州精轧精密钢管（惠州精密制造有限公司）

精轧精密钢管和冷拔无缝精密钢管在制造工艺、精度、性能和应用方面存在一定的区别。精轧精密钢管具有更高的精度和更好的表面质量，适用于高精度机械零件的制造和各种工业领域的使用；而冷拔无缝精密钢管则主要用于建筑、管道等领域的使用。在选择使用时，需要根据实际需求和应用场景来选择合适的类型。

用途：由于无缝精密钢管和无缝光亮精密钢管在制造工艺、表面质量和精度等方面存在差异，因此它们的用途也有所不同。

首先，精密管无缝精密钢管是具有高精度和光洁度的钢管。根据其制造方法的不同，精密钢管可分为冷拔、焊接等类型。其中，冷拔精密钢管是通过经过多次冷拔加工而得到的，因此其内外表面质量均具有高度的精细度，并且材质也更为均匀稳定。

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